Выбар: прадукцыя каробкі перадач з падвойным счапленнем - гэта каробка перадач з падвойным счапленнем у вільготным стане, апорная абалонка складаецца з счаплення і абалонкі каробкі перадач, дзве абалонкі вырабляюцца метадам ліцця пад высокім ціскам, у працэсе распрацоўкі і вытворчасці прадукту прайшоў цяжкі працэс паляпшэння якасці, пустая ўсёабдымная кваліфікаваная стаўка прыкладна на 60% 95% да канца ўздыму да ўзроўню 2020 г. У гэтым артыкуле абагульняюцца рашэнні для тыповай якасці праблемы.
Трансмісія з мокрым падвойным счапленнем, якая выкарыстоўвае інавацыйны каскадны набор перадач, электрамеханічную сістэму пераключэння перадач і новы электрагідраўлічны прывад счаплення.Нарыхтоўка абалонкі выраблена з алюмініевага сплаву для ліцця пад высокім ціскам, які мае характарыстыкі лёгкай вагі і высокай трываласці.У каробцы перадач ёсць гідраўлічны помпа, змазачная вадкасць, астуджальная труба і знешняя сістэма астуджэння, што прад'яўляе больш высокія патрабаванні да комплексных механічных характарыстык і ўшчыльнення корпуса.У гэтым дакуменце тлумачыцца, як вырашыць праблемы якасці, такія як дэфармацыя абалонкі, адтуліна для ўсаджвання паветра і хуткасць праходжання ўцечкі, якія моцна ўплываюць на хуткасць праходжання.
1,Рашэнне задачы аб дэфармацыі
Малюнак 1 (a) ніжэй，Каробка перадач складаецца з карпуса рэдуктара з адліванага пад высокім ціскам алюмініевага сплаву і корпуса счаплення.Выкарыстоўваецца матэрыял ADC12, а базавая таўшчыня сценкі складае каля 3,5 мм.Корпус каробкі перадач паказаны на малюнку 1 (b).Асноўны памер - 485 мм (даўжыня) × 370 мм (шырыня) × 212 мм (вышыня), аб'ём - 2481,5 мм3, прагназуемая плошча - 134903 мм2, а вага нета - каля 6,7 кг.Ён уяўляе сабой танкасценных глубокополостную частку.Улічваючы тэхналогію вытворчасці і апрацоўкі прэс-формы, надзейнасць фармавання вырабаў і працэс вытворчасці, форма ўладкавана, як паказана на малюнку 1 (с), якая складаецца з трох груп паўзункоў, рухомай формы (у напрамку знешняй поласці) і нерухомай формы (у напрамку ўнутранай поласці), а каэфіцыент тэрмічнай ўсаджвання адліўкі складае 1,0055%.
Фактычна, у працэсе першапачатковага выпрабавання ліцця пад ціскам было выяўлена, што памер пазіцыі вырабу, вырабленага метадам ліцця пад ціскам, значна адрозніваўся ад патрабаванняў праектавання (некаторыя пазіцыі былі зніжаны больш чым на 30%), але памер формы быў кваліфікаваным, і хуткасць ўсаджвання ў параўнанні з фактычным памерам таксама адпавядала закону ўсаджвання.Каб высветліць прычыну праблемы, для параўнання і аналізу было выкарыстана 3D-сканаванне фізічнай абалонкі і тэарэтычнае 3D, як паказана на малюнку 1 (d).Было выяўлена, што базавая вобласць пазіцыянавання нарыхтоўкі была дэфармавана, і велічыня дэфармацыі склала 2,39 мм у вобласці B і 0,74 мм у вобласці C. Паколькі прадукт заснаваны на выпуклай кропцы нарыхтоўкі A, B, C для наступнай апрацоўкі эталона пазіцыянавання і эталона вымярэння, гэтая дэфармацыя прыводзіць да таго, што пры вымярэнні іншы памер праекцыі на A, B, C як аснову плоскасці, становішча адтуліны не ў парадку.
Аналіз прычын гэтай праблемы:
①Прынцып канструкцыі ліцця пад высокім ціскам з'яўляецца адным з прадуктаў пасля вымання з формы, надаючы форму прадукту на дынамічнай мадэлі, якая патрабуе ўплыву на дынамічную мадэль сілы ўпакоўкі большай, чым сілы, якія дзейнічаюць на шчыльны мяшок з фіксаванай формай, з-за глыбокай паражніны спецыяльных вырабаў адначасова, глыбокай паражніны ўнутры стрыжняў на нерухомай форме і вонкавай паверхні, сфарміраванай паражніной на рухомай частцы формы, каб вызначыць кірунак часткі формы. калі непазбежна пацерпіць цяга;
②Ёсць паўзункі ў левым, ніжнім і правым кірунках формы, якія гуляюць дапаможную ролю ў заціску перад выманнем з формы.Мінімальная сіла падтрымкі прыпадае на верхнюю B, і агульная тэндэнцыя заключаецца ў ўвагнутасці ў паражніны падчас тэрмічнай усаджвання.Дзве вышэйзгаданыя асноўныя прычыны прыводзяць да найбольшай дэфармацыі ў B, за якой ідзе C.
Схема ўдасканалення для вырашэння гэтай праблемы заключаецца ў даданні фіксаванага механізму выкіду штампа (малюнак 1 (e)) на фіксаваную паверхню штампа.У B павялічаны поршань прэс-формы на 6, даданне двух фіксаваных плунжэраў формы ў C, фіксаваны штыфт павінен абапірацца на піку скіду, пры перамяшчэнні плоскасці заціску формы ўсталюйце рычаг скіду, уцісніце яго ў форму, аўтаматычны ціск штампа формы знікае, задняя частка спружыны пласціны, а затым націснеце на верхнюю піку, бярыце на сябе ініцыятыву па прасоўванні прадуктаў, якія з'яўляюцца з фіксаванай формы, каб рэалізаваць дэфармацыю зрушэння пры выняцці з формы.
Пасля мадыфікацыі прэс-формы дэфармацыя дэфармацыі паспяхова памяншаецца.Як паказана на малюнку 1 (f), дэфармацыі ў B і C эфектыўна кантралююцца.Кропка B роўная +0,22 мм, а кропка C роўная +0,12, што адпавядае патрабаванням да контуру нарыхтоўкі 0,7 мм і забяспечвае масавую вытворчасць.
2、Рашэнне дзіркі ўсаджвання абалонкі і ўцечкі
Як вядома ўсім, ліццё пад высокім ціскам - гэта метад фармавання, пры якім вадкі метал хутка запаўняецца ў паражніну металічнай формы шляхам прымянення пэўнага ціску і хутка застывае пад ціскам для атрымання адліўкі.Тым не менш, у залежнасці ад асаблівасцей канструкцыі прадукту і працэсу ліцця пад ціскам, у прадукце ўсё яшчэ ёсць некаторыя ўчасткі гарачых злучэнняў або паветраныя адтуліны з высокай рызыкай усаджвання, што звязана з:
（1）Ліццё пад ціскам выкарыстоўвае высокі ціск для прэсавання вадкага металу ў паражніну формы на высокай хуткасці.Газ у камеры ці ў паражніны формы не можа быць цалкам выпушчаны.Гэтыя газы ўдзельнічаюць у вадкім метале і ў канчатковым выніку існуюць у адліўцы ў выглядзе пор.
（2）Растваральнасць газу ў вадкім алюмініі і цвёрдым алюмініевым сплаве розная.У працэсе застывання газ непазбежна выпадае ў асадак.
（3）Вадкі метал хутка застывае ў паражніны, і ў выпадку адсутнасці эфектыўнай падачы некаторыя часткі адліўкі будуць ствараць усаджвальную паражніну або ўсаджвальную сітаватасць.
У якасці прыкладу возьмем прадукты DPT, якія паслядоўна ўвайшлі ў стадыю ўзору інструментаў і дробнасерыйнай вытворчасці (гл. малюнак 2): быў падлічаны ўзровень дэфектаў першапачатковага адтуліны для ўсаджвання паветра ў прадукце, і самы высокі паказчык склаў 12,17%, сярод якіх адтуліна для ўсаджвання паветра больш за 3,5 мм складала 15,71% ад агульнай колькасці дэфектаў, а адтуліна для ўсаджвання паветра — 1,5-3,5%. мм склала 42,93%.Гэтыя адтуліны для ўсаджвання паветра былі ў асноўным сканцэнтраваны ў некаторых разьбовых адтулінах і ўшчыльняючых паверхнях.Гэтыя дэфекты паўплываюць на трываласць нітавага злучэння, герметычнасць паверхні і іншыя функцыянальныя патрабаванні да лому.
Каб вырашыць гэтыя праблемы, асноўныя метады наступныя:
2.1КРАПКАВАЯ СІСТЭМА АХАЛОДЖАННЯ
Падыходзіць для асобных частак з глыбокай паражніной і буйных асноўных частак.Утваральная частка гэтых канструкцый мае толькі некалькі глыбокіх паражнін або частку глыбокай паражніны стрыжня, якая выцягваецца і г.д., і нешматлікія формы ахінаюцца вялікай колькасцю вадкага алюмінію, што лёгка можа выклікаць перагрэў формы, выклікаючы ліпкую дэфармацыю формы, гарачыя расколіны і іншыя дэфекты.Такім чынам, неабходна прымусова астудзіць астуджальную ваду ў кропцы праходжання формы з глыбокай паражніной.Унутраная частка стрыжня з дыяметрам больш за 4 мм астуджаецца вадой пад высокім ціскам 1,0-1,5 Мпа, каб гарантаваць, што астуджальная вада халодная і гарачая, і навакольныя тканіны стрыжня могуць спачатку застыць і ўтварыць шчыльны пласт, каб паменшыць тэндэнцыю да ўсаджвання і сітаватасці.
Як паказана на малюнку 3, у спалучэнні з дадзенымі статыстычнага аналізу мадэлявання і рэальных прадуктаў, канчатковы макет кропкавага астуджэння быў аптымізаваны, а кропка астуджэння высокага ціску, як паказана на малюнку 3 (d), была ўстаноўлена на прэс-форме, што эфектыўна кантралявала тэмпературу прадукту ў зоне гарачага злучэння, рэалізавала паслядоўнае зацвярдзенне прадуктаў, эфектыўна скараціла адукацыю усаджвальных адтулін і забяспечыла кваліфікаваную хуткасць.
2.2Мясцовая экструзія
Калі таўшчыня сценкі канструкцыі прадукту нераўнамерная або ў некаторых частках ёсць вялікія гарачыя вузлы, у канчатковай зацвярдзелай частцы могуць з'явіцца усаджвальныя адтуліны, як паказана на мал.4 (C) ніжэй.Адтуліны ад усаджвання ў гэтых прадуктах не могуць быць прадухілены працэсам ліцця пад ціскам і павышэннем метаду астуджэння.У гэты час для вырашэння праблемы можна выкарыстоўваць лакальную экструзію.Структурная схема парцыяльнага ціску, як паказана на малюнку 4 (а), а менавіта ўстаноўлена непасрэдна ў цыліндры формы, пасля запаўнення расплаўленым металам у форму і зацвярдзення перад, не цалкам у паўцвёрдай металічнай вадкасці ў паражніны, апошняе зацвярдзенне тоўстай сценкі шляхам прымусовай падачы пад ціскам экструзійнага стрыжня для памяншэння або ліквідацыі дэфектаў яго усаджвальнай паражніны, каб атрымаць высокую якасць ліцця пад ціскам.
2.3Другасная экструзія
Другі этап экструзіі - гэта ўстаноўка двухтактного цыліндру.Першы ход завяршае частковае фармаванне першапачатковага адтуліны для папярэдняга ліцця, і калі вадкі алюміній вакол стрыжня паступова зацвярдзее, пачынаецца другое дзеянне экструзіі, і нарэшце рэалізуецца двайны эфект папярэдняга ліцця і экструзіі.Возьмем у якасці прыкладу корпус каробкі перадач, кваліфікаваны паказчык газанепранікальнасці корпуса каробкі перадач на пачатковай стадыі праекта складае менш за 70%.Размеркаванне частак уцечкі ў асноўным з'яўляецца перасячэннем алейнага канала 1# і алейнага канала 4# (чырвоны круг на малюнку 5), як паказана ніжэй.
2.4СІСТЭМА КАСТЫНГАЎ
Сістэма ліцця формы для ліцця металу пад ціскам - гэта канал, які запаўняе паражніну мадэлі ліцця пад ціскам расплаўленай металічнай вадкасцю ў прэс-камеры машыны для ліцця пад ціскам пры ўмове высокай тэмпературы, высокага ціску і высокай хуткасці.Яна ўключае ў сябе прамы бегун, папярочны бегун, унутраны бегун і пераліўную выхлапную сістэму.Яны кіруюцца ў працэсе запаўнення паражніны вадкім металам, станам патоку, хуткасцю і ціскам перадачы вадкага металу, уплывам выхлапу і прэс-формы іграе важнае значэнне ў такіх аспектах, як стан цеплавой раўнавагі кантролю і рэгулявання, такім чынам, сістэма литников вырашаецца з улікам якасці паверхні ліцця пад ціскам, а таксама важным фактарам стану ўнутранай мікраструктуры.Праектаванне і дапрацоўка сістэмы залівання павінны грунтавацца на спалучэнні тэорыі і практыкі.
2.5PпрацэсOаптымізацыя
Працэс ліцця пад ціскам - гэта працэс гарачай апрацоўкі, які аб'ядноўвае і выкарыстоўвае машыну для ліцця пад ціскам, ліццё пад ціскам і вадкі метал у адпаведнасці з папярэдне выбранай працэдурай і параметрамі працэсу, і атрымлівае ліццё пад ціскам з дапамогай сілавога прывада.Ён прымае пад увагу розныя фактары, такія як ціск (уключаючы сілу ўпырску, удзельны ціск упырску, сілу пашырэння, сілу фіксацыі формы), хуткасць упырску (уключаючы хуткасць штампа, унутраную хуткасць засаўкі і г.д.), хуткасць напаўнення і г.д.), розныя тэмпературы (тэмпература плаўлення вадкага металу, тэмпература ліцця пад ціскам, тэмпература формы і г.д.), розныя часы (час запаўнення, час утрымання ціску, час утрымання формы і г.д.), цеплавыя ўласцівасці формы (хуткасць цеплаперадачы). , каэфіцыент цеплаёмістасці, градыент тэмпературы і г. д.), ліцейныя ўласцівасці і цеплавыя ўласцівасці вадкага металу і г. д. Гэта адыгрывае вядучую ролю ў ціску ліцця пад ціскам, хуткасці напаўнення, характарыстыках напаўнення і цеплавых уласцівасцях формы.
2.6Выкарыстанне інавацыйных метадаў
Для таго, каб вырашыць праблему ўцечкі незамацаваных дэталяў у спецыфічных частках корпуса каробкі перадач, пасля пацверджання з боку попыту і прапановы было выкарыстана рашэнне халоднага алюмініевага блока.Гэта значыць, алюмініевы блок загружаецца ў прадукт перад запаўненнем, як паказана на малюнку 9. Пасля запаўнення і зацвярдзення гэтая ўстаўка застаецца ўнутры дэталі, каб вырашыць праблему мясцовай усаджвання і сітаватасці.
Час публікацыі: 8 верасня 2022 г